Jaký je způsob čištění:
Celou formovací formu instalovanou na sacím filtračním zařízení ponoříme do pevné nádrže (ve formovacím stroji), která obsahuje určitou koncentraci zředěné kejdy (zředěná buničina v pevné nádrži cirkuluje čerpadlem), která je nasávána vakuovým podtlakem. V průběhu času se určité množství papírových vláken adsorbuje na povrchu síťoviny formy sacího filtru. Poté, co se tvarovací forma oddálí od pevné drážky, se vakuové sání zastaví. Tento způsob vytváření mokrého polotovaru se nazývá kalová metoda.
Rovnoměrnost lisovaného produktu buničiny (papírové podložky) při metodě nabírání ovlivňují především faktory, jako je rovnoměrnost podtlakového sání na povrchu formy, stabilita koncentrace buničiny, doba podtlakového sání a stabilita stupně podtlaku. Absolutní uniformita je nemožná. Rovnoměrnost mokrého tvarování sochorů v kalové metodě závisí hlavně na:
(1) Rovnoměrnost vakuového sání na povrchu formy
Velikost a rovnoměrné rozmístění otvorů sacího filtru formy jsou základními předpoklady pro zajištění jednotné tloušťky výrobků pro formování buničiny a papíru, konzistentní opakovatelnost a zlepšenou výtěžnost. Rovnoměrnost podtlakového sání na povrchu formy je dána strukturou formy a tvarem sací dutiny, velikostním rozložením otvorů sacího filtru, počtem filtračních vrstev a počtem ok.
(2) Stabilita a jednotnost koncentrace kejdy a účinnost filtrace vody
Protože se koncentrace buničiny v nádrži na kal se během procesu sání změní, doba sání se nezmění a změní se také tloušťka mokrého polotovaru. Výsledné výrobky pro formování buničiny a papírové nosiče mají nekonzistentní hmotnosti, což ovlivňuje výtěžnost. Obecně se kaše míchá, aby se udržela stejnoměrnost kaše, a čerpadla a doplňková kaše se používají k řízení koncentrace kaše a stability hladiny kaše. Je však obtížné udržet koncentraci suspenze a hladinu suspenze nezměněné. To je nedostatek metody lovu v kaši.
(3) Doba vakuového sání
Když se změní koncentrace kaše, tloušťka výrobků pro formování buničiny a papírových nosičů může být upravena změnou doby vakuové sací filtrace. Papírové podpůrné produkty je nutné pravidelně vážit a včas upravit dobu vakuového sání, aby byla zachována jednotnost produktů a zvýšena výtěžnost.
(4) Stabilita vakua
Vzhledem k tomu, že existuje více než jedno zařízení, často více zařízení spolupracuje, takže stupeň vakua bude nekonzistentní při každém vakuovém sání. Stejná koncentrace buničiny a doba nasávání a tloušťka produktu jsou také nekonzistentní, což ovlivní výtěžnost produktu. . To je nekontrolovatelné a je to také nedostatek metody praní. Rovnoměrnost tvorby mokrých sochorů v metodě injektáže závisí hlavně na:
(1) Rovnoměrnost vakuového sání na povrchu formy
Stejným způsobem jako u způsobu odstraňování kaše, rovnoměrnost vakuového sání na povrchu formy udržuje tloušťku výrobku v různých polohách stejnoměrnou, což je předpokladem pro zajištění konzistence každého výrobku a zlepšení výtěžnosti. Je určeno strukturou formy a tvarem sací dutiny, velikostí otvoru sacího filtru, rozložením hustoty, počtem filtračních vrstev a počtem ok. Protože se jedná o kvantitativní dimenzování, výška formy je jiná a doba sání dílu je jiná. Forma musí být rozmístěna podle výšky velikosti otvoru sacího filtru a gradientu hustoty. Požadavky na konstrukci a výrobu formy jsou vysoké, zejména pro složitou konstrukci a výšku Vyšší formy jsou obtížnější.
(2) Je přijata struktura rámu síta lisovacího lisu
Protože se jedná o kvantitativní dimenzování, je pro odstranění nerovností způsobených různou dobou sání každého dílu v důsledku různé výšky formy potřeba speciální konstrukce rámu lisu. Rám lisu formy by měl vyčnívat do určité výšky z formy a rám přebytečné kaše by měl být umístěn mimo sací povrch formy, aby se snížila filtrace sání vláken na dně, zkrátil se časový rozdíl sací filtrace mezi horní a spodní částí formy, čímž se sníží nerovnosti mokrého polotovaru. , Zlepšete jednotnost produktů.
(3) Způsob odsávání formy
Způsob sání konkávní formy a konvexní formy se liší a velikost a rozložení hustoty otvorů sacího filtru formy je třeba upravit, aby byla zajištěna rovnoměrnost produktu.
(4) Úroveň koncentrace kejdy
Použití lopatkové metody může dobře řídit rovnoměrnost a stabilitu koncentrace materiálu lopatky. Čím nižší je koncentrace buničiny, tím vyšší je hladina kapaliny, tím rovnoměrnější sací filtrace a tím lepší rovnoměrnost produktu.
(5) Jaké je množství injektáže
Množství spárování pokaždé přímo ovlivňuje hmotnost a cenu produktu. Metody kvantitativního dimenzování lze rozdělit do dvou typů: dimenzování s časovým řízením a dimenzování kvantitativního řízení objemu. Kontrolní metoda časově-řízeného dimenzování je jednoduchá a proveditelná, ale její přesnost není tak dobrá jako kvantitativní objemová dimenzování.
