Lisování buničiny jako ekologický, rozložitelný a obnovitelný obalový materiál má mnoho aplikací v reálném životě. S příchodem éry inteligentní automatizace se stále více značek a výrobců rozhoduje pro transformaci inteligentní výroby. Dále se podívejte na automatizační zařízení, která byla implementována v cizích zemích před 10 lety.
Výrobky lisované z buničiny obvykle v počátcích využívaly odpadový papír jako základní materiál a pomocí speciálního vybavení a forem prováděly trojrozměrné modelování pomocí jedinečného procesu k výrobě obalových produktů a předmětů různých tvarů. Dovolte editorovi China Paper Net, aby vám dnes představil výrobní proces lisovaných výrobků z buničiny:
1. Rozvlákňování-rozvláknění-rozvláknění
Pomocí rákosu, slaměných slupek, cukrové třtiny, pšeničné slámy, bambusu, dřeva a recyklovaného papíru jako surovin se po drcení, mletí a dalších procesech stávají vlákny suspendovanými ve vodě. Podle vlastností konečného produktu lze během procesu rozvlákňování řídit délku vláken a koncentraci původní buničiny. Přidejte funkční přísady (zjasňovače, hydroizolační prostředky atd.) a barviva a proveďte řadu pomocných operací pro vytvoření buničiny, která odpovídá potřebám výroby.
Vybavení: rozvlákňovač, nádrž na kejdu, nádrž na kejdu atd.
2. Proces formování
Proces formování buničinových lisovaných výrobků probíhá hlavně prostřednictvím řady metod, jako je vakuové tvarování a injektážní tvarování, takže vlákna surové buničiny jsou tvarována do tvaru navrženého formou. Mezi nimi je nejčastěji používané a nejúčinnější vakuové tvarování.
Vybavení: Tvářecí stroj
3. Proces sušení
Proces sušení využívá především palivo, olej, plyn, elektřinu nebo páru, teplonosný olej nebo jiná média jako zdroj tepla, ohřev vzduchu, sušení lisovaných buničinových lisovaných produktů horkým vzduchem a odsávání odpařené vody z produktů ventilátorem. Urychlete účinek sušení.
Vybavení: Sušička
4. Proces tvarování a ořezávání
Poté, co je buničinový produkt vytvarován a vysušen, je v podstatě tvarován a poté zahřátý elektrickou topnou deskou nebo jiným tepelným médiem (jako je teplonosný olej), aby forma buničinového produktu měla vyšší teplotu (150-250 stupňů) a poté použijte tlak vzduchu nebo hydraulický tlak Papírový podpůrný produkt je lisován pod vysokou teplotou a vysokým tlakem, aby byl vzhled produktu čistý a krásný, dosáhl lepší houževnatosti, odolnosti proti nárazům a lepší odolnosti proti nárazům.
Vybavení: tvarovací a ořezávací stroj
5. Balení
Nakonec budou produkty vyrobené řadou procesů zkontrolovány, zabaleny a uskladněny. Podle vlastností různých produktů lze pro počítání a balení použít ruční balení nebo automatické balicí stroje.
