一, Výběr a příprava surovin: první krok k rovinnosti
1. Nalezení nejlepšího druhu a poměru vlákniny
Kvalita vláken má přímý vliv na to, jak dobře může být buničina vytvořena. Vlákna v buničině z jehličnatého dřeva jsou relativně dlouhá (1,2–3,5 mm), díky čemuž může být produkt pevnější a méně pravděpodobné, že se roztrhne, ale množství je třeba kontrolovat, aby se zabránilo drsným povrchům způsobeným zamotáním vláken. Vlákna v buničině z tvrdého dřeva jsou relativně krátká (0,5–1,5 mm), díky čemuž může buničina lépe proudit a pomáhá rovnoměrně naplnit formu. Pro praktické použití je nejlepší smíchat jehličnatou dřevnou buničinu a širokolistou buničinu-v poměru 3:7, abyste dosáhli správné rovnováhy mezi pevností a hladkostí povrchu.
2. Přesná kontrola procesu rozvlákňování
Stupeň vyklepání (stupeň poklepání) je důležitým faktorem, který ovlivňuje rozprostření vláken. Technologie mokrého broušení může být použita k vytvoření mikroporézních struktur na povrchu vláken, které zlepší schopnost kaše absorbovat. Například společnosti v dodavatelském řetězci Apple používají proces tříděného rozvlákňování. Dlouhá vlákna (dřevina z jehličnatého dřeva) jsou rozvlákněna při vysoké koncentraci 10 % nebo více, aby nabobtnala a rozpadla se; krátká vlákna (buničina z tvrdého dřeva) jsou regulována tak, aby měla stupeň mletí mezi 30 stupni SR a 45 stupni SR, aby se příliš neřezala. Použitím modelu dynamického rozvlákňování se papír na jedné výrobní lince zpevnil o 15 % a snížilo se množství použité buničiny o 8 % na tunu papíru.
3. Kombinovaný dopad dodatků
Kationtový polyakrylamid (CPAM) je zesilovač, který neutralizuje náboje, aby se vlákna pevněji spojila. Přidáním 0,2% roztoku lze během podtlakové dehydratace vytvořit síťovou membránovou strukturu, která snižuje ztráty čipu o více než 86%.
Lepidlo: Smíchání 0,2% AKD lepidla s 1% kationtového škrobu může způsobit, že spoje mezi vrstvami budou o 92% pevnější a zastaví se vytrhávání vláken z povrchu.
Voděodolný prostředek: parafínové mléko vytváří na povrchu vlákna vrstvu, která je chrání před poškozením vodou a udržuje stálou pevnost.
2, Zlepšení procesu formování, aby se kontrola dostala na milimetr
1. Technologie vakuového sacího lisování
Vakuové sací lisování je běžnou metodou v průmyslu průmyslových obalů. Využívá podtlakovou adsorpci k rovnoměrnému naplnění formy suspenzí. Kontrola klíčových parametrů zahrnuje:
Úroveň vakua: Udržujte ji mezi -0,06 MPa a -0,08 MPa, abyste se ujistili, že se kaše rychle adsorbuje a aby se vlákna příliš nenapínala.
Změňte dobu adsorpce podle hustoty produktu. Obvykle to trvá 8 až 15 sekund. Pokud je příliš krátká, nemusí se úplně naplnit, a pokud je příliš dlouhá, vlákna se mohou usadit a rozdělit.
Teplota formy: Chcete-li urychlit odpařování vody a podpořit vodíkové vazby mezi vlákny, předehřejte formu na 150 až 200 stupňů Celsia.
2. Proces mokrého lisování
Když má výrobek 50% až 75% obsah vlhkosti, je ošetřen lisováním za mokra. Těsnost produktu může být zvýšena o 20% při tlaku mezi 0,4 a 0,6 MPa a teplotě mezi 180 a 200 stupni. Drsnost povrchu je Ra menší nebo rovna 0,8 μm. Jistá společnost používá horké lisovací stroje k lisování a leštění vnitřního zásobníku iPhone. Díky tomu je povrch hladký jako zrcadlo a snižuje se koeficient tření na 0,354.
3. Technologie sušení v mikrovlnné troubě
Mikrovlnné sušení může současně ohřívat vnitřek a vnější stranu produktu, což snižuje stres při sušení ve srovnání s typickým sušením horkým vzduchem. Spravováním křivky sušení po částech (s teplotou<90 ℃ in the front section and 120 ℃ -150 ℃ in the back section), the surface fibers may be prevented from drying out soon and becoming brittle, and the moisture content of the product can be uniformly reduced to 10% -12%.
3, Nové nápady pro design forem: prolomení fyzických hranic
1. Výroba forem s velkou přesností
Výběr správného materiálu: Vyrobeno z letecké-litiny hliníku (např. 7075-T6) nebo pochromované oceli s tvrdostí HRC60 nebo vyšší a zvládne více než 100 000 lisovacích cyklů.
Povrchová úprava: K přesnému vyřezání dutiny formy, která má drsnost povrchu Ra menší nebo rovnou 0,4 μm, se používá CNC pětiosé obráběcí centrum. Úprava chromováním činí povrch o 30 % tvrdším a snižuje pravděpodobnost, že se k němu vlákna přilepí.
Systém pro odsávání: Abyste zajistili, že se kejda rovnoměrně absorbuje a neuvízne, uspořádejte otvory pro odsávání (o průměru 0,5–1,0 mm a roztečí 15–20 mm) a 0,01 mm filtrační síto co nejlépe.
2. Optimalizace strukturní topologie
Dutina formy je navržena tak, aby byla lehká pomocí CAE simulační analýzy. Forma na balení řady Huawei Mate má například voštinovou-vyztuženou žebrovou strukturu, díky které je o 30 % lehčí a o 40 % odolnější vůči nárazu. Forma na vnitřní plech na jablko má 12 různých velikostí voštinových buněk. Využívá optimalizaci topologie k nalezení správné rovnováhy mezi hmotností a silou.
3. Přidání funkce samočištění-
Ultrazvuková vibrační zařízení (20 kHz-40 kHz) mohou být zabudována do konstrukcí forem, aby se během procesu formování rychle setřásly zbytky vláken. Alternativně lze použít teflonový povlak (5-10 μm silný) ke snížení přilnavosti vláken a potřeby čištění člověkem.
4,Typická případová studie: Přechod od laboratorní k průmyslové aplikaci
Případ 1: Vnitřní přihrádka Apple iPhone
Surovinami jsou bambusová drť (60 %), dužina cukrové třtiny (30 %) a nanovlákna (10 %). Vlákna jsou dlouhá 0,8 až 1,2 milimetru.
Tvarovací tlak za mokra 0,5 MPa, teplota 190 stupňů a doba 40 sekund; výkon mikrovlnného sušení 5 kW a doba 8 minut.
Efekt: Drsnost povrchu je Ra Menší nebo rovna 0,5 μm, chyba lícování s obrysem telefonu je<0.1 mm, and the phone passed the 1.5-meter drop test.
Případ 2: Balení pro Sony Xperia 1 V
80 % recyklované buničiny a 20 % rozložitelného vodivého inkoustu tvoří suroviny. Povrchový odpor je 10 ⁶ -10 ⁹ Ω/sq.
Proces zahrnuje vakuové sací lisování se stupněm vakua -0,07 MPa a adsorpční periodou 12 sekund. Značka LOGO je vyryta laserem do hloubky 0,03 milimetru.
Účinek: Odolnost povrchu proti opotřebení prošla 500 testy Martindale a byla zavedena funkce sledování teploty a vlhkosti při přepravě.
