S vyspělostí výrobního procesu lze nyní papírové tácky vyrábět ve velkém množství, ale při výrobě papírových táců je sušení důležitým procesem a zabírá velké výrobní náklady. Jak může výrobní proces zvýšit účinnost sušení zásobníků papíru?
Surovinou papírového zásobníku je pouze asi 1 % buničiny z papírových vláken. Po vytvoření mokrého papíru se obsah vlhkosti vlhkého papíru sníží na 55 % metodou mechanického lisování a obsah vlhkosti v zásobníku papíru je po tvarování 65 % až 75 %. Je obtížné použít mechanické metody ke snížení obsahu vody. Při výrobním procesu papírových táců je třeba z každého kilogramu hotových papírových táců odstranit sušením cca 3,5-4,5KG vody, ať už jde o snížení výrobních nákladů nebo zvýšení kvality papírových táců. , Je velmi důležité zvýšit účinnost sušení!
Mokrá papírová forma s papírovým vláknem jako hlavní složkou je porézní předmět s kapilární strukturou uvnitř a mezi povrchem vlákna a póry kapiláry vlákna existuje vlhkost. Papírové podpůrné výrobky používané pro vnitřní balení výrobků obecně vyžadují dobré dynamické tlumicí vlastnosti a vlhkost z nich nelze odstranit mechanickým lisováním, ale je třeba ji odstranit sušením. Tudíž ve srovnání s konvenčním postupem sušení papíru je síla sušení buničitého lisovaného produktu velmi velká.
Horký vzduch se na jedné straně používá jako zdroj tepla k zajištění energie pro odvod vlhkosti a na druhé straně jako nosič vlhkosti k odvádění neustále odpařované vlhkosti. Vlhkost v zásobníku mokrého papíru závisí na vnitřní a vnější difúzi vlhkosti. Tak-takzvaná vnitřní difúze se týká procesu migrace vody zevnitř na vnější povrch v mokrém zásobníku papíru a vnější difúze se týká vlhkosti, která je odváděna z povrchu po odpaření. Proces chůze. Míra suchosti papírového nosiče závisí na rychlosti vnitřní a vnější difúze vlhkosti a na rovnováze a koordinaci mezi těmito dvěma. Přiměřené podmínky procesu by měly být stanoveny kolem výše uvedených dvou aspektů a suchých fyzikálních vlastností papírového podpůrného produktu!
