Zásobník papíru je vyroben z buničiny jako suroviny, pomocí nerezových filtračních forem, pod tlakem a za jiných podmínek se buničina odvodní, vytvoří se vlákna a vyrobí se požadované produkty. Zásobníky papíru jsou velmi ekologické a praktické nové obaly, takže produkty v mnoha oborech postupně začaly používat jako obaly zásobníky papíru. Balení papírových zásobníků je obvykle nutné upravit podle vašich vlastních produktů. V současné době je použití papírových táckových obalů vidět všude ve všech oblastech života. Jaký je tedy specifický proces výroby zásobníků na papír?
Jaký je specifický proces výroby zásobníků papíru:
1. Lámání a bití
Vložte sběrový papír nebo papírovou lepenku ze slámy do hydraulického rozvlákňovače a znovu je rozdrťte na drť. Průmyslové obalové produkty se často používají při výrobě horizontálních hydraulických rozvlákňovačů a koncentrace buničiny během rozpadu je 5 %-8 %. Jeho výhody pouze rozptylují papírové vlákno, žádný řezný efekt, vysoká účinnost rozpadu, krátká doba rozpadu, nízká spotřeba energie, jednoduchá struktura, malý půdorys a může zpracovávat odpadový papír s větším množstvím příměsí a kovových nečistot. Rozmělněná buničina padá do skladovací nádrže, upravuje vhodnou koncentraci a přečerpává ji do přerušovaného šlehače nebo kontinuálního rafinéru nebo rafinéru k mletí. Drť lze také drtit podle potřeby výroby. Po vysokokoncentračním čisticím stroji, stroji na dekonstrukci vláken a dvoukotoučovém rafinerii se provede odstranění strusky, dekonstrukce a mletí a mletá suspenze se vypustí do skladovací nádrže nebo do distribuční nádrže pro použití. Stupeň degradace tepování je obecně 28 stupňů -35 stupňů.
2. Míchací lopatka
V procesu šlehání může být do nádrže na kejdu kvantitativně přidáno několik surovin podle navrženého poměru kejdy a kejda může být klasifikována a může být přidáno malé množství funkčních přísad. Pokud se ke zvýšení odolnosti papírového lisovaného výrobku vůči propustnosti pro kapalinu přidá klížidlo, použije se klížící činidlo obecně kalafuna, parafínový latex nebo kalafunové parafínové lepidlo. Za zmínku stojí, že výrobek po přidání této přísady nelze nazvat zásobníkem papíru. V případě buničiny z neadhezivního sběrového papíru přidejte 3% kalafunové lepidlo odpovídající určitému množství suché vláknité hmoty buničiny; pro lepení výrobků ze starého papíru přidejte 1,5%-2% kalafunové lepidlo.
Je také možné přidat prášek mastku jako plnivo do buničiny, aby se dosáhlo vyšší míry retence kaše. Vodná suspenze obsahující 20%-30% plniva talku může být zpracována v mixéru při vysoké rychlosti po dobu 6 minut, poté zředěna vodou, poté jsou přidány chemické přísady a zpracovávány dalších 5 minut, aby se vytvořila suspenze plniva, a poté přidána do kaše, někteří výrobci papírových tácků také přidali do kaše malé množství oleje odpuzujícího, vodoodpudivého, činidla pro pevnost za mokra a retenčního prostředku. V procesu výroby buničiny by se mělo přidat vhodné množství bílé vody nebo čisté vody, aby se koncentrace buničiny pro výrobu lisovaných výrobků upravila na 1 % až 2 %.
3. Lisování papíru
Tvarování je klíčovým procesem při výrobě papírových zásobníků. Hraje rozhodující roli v kvalitě, lámavosti, spotřebě energie při výrobě a efektivitě výroby papírových lisovaných výrobků. Podle principu dehydratace formovacího zařízení existují dva hlavní způsoby formování papírových zásobníků:
Metodou vakuového tvarování je vakuové tvarování. Tvářecí formu umístěte do roztoku buničiny o koncentraci asi 1% a dutinu formy vysajte, aby se vytvořil podtlak, aby se vlákna v buničině rovnoměrně usadila na povrchu formovací formy na sítu formy, která je odváděna při procesu vakuového odsávání Velké množství vlhkosti. Když produkt dosáhne požadované tloušťky, lisovací forma je vyjmuta z kaše pro vytlačování a dehydrataci, dokud obsah vlhkosti produktu není 75%-80%, a pak je stlačený vzduch veden do dutiny formy, aby se uvolnila vlhká papírová forma. Tato metoda má vysokou efektivitu výroby a rovnoměrnou tloušťku produktu. Vhodné pro výrobu tenkých dílů, které nejsou příliš hluboké, jako jsou papírové tácky na balení vajec, ovoce, příbory, krabičky na tácy atd.
Metoda hydroformingu využívá hydraulický tlak k vytvoření vyššího vytlačovacího tlaku prostřednictvím mechanických zařízení s hydraulickým pohonem. Jeho pracovním principem je vstřikování určitého množství buničiny do dutiny formy a horní forma se působením hydraulického tlaku stlačí dolů, takže se buničina vytvoří na síťované formě v dutině formy a voda se vypustí. Ze spodní části modelu sítě. Díly jsou vyjmuty z formy vakuovým odsáváním a přeneseny do dalšího procesu. Vzhledem k vysokému lisovacímu tlaku je tato metoda vhodná pro výrobu produktů s mělkými tácky s vyšší plošnou hmotností a vyšší hustotou.
