Výrobci papírových táckových obalů V současné době je používání papírových táckových obalů vidět všude ve všech oblastech života a mnoho tradičních obalových materiálů na trhu bylo postupně nahrazeno papírovými tácovými obaly. Zásobník papíru je výrobek vyrobený z papíroviny. Zásobníky papíru jsou v současné době velmi ekologické a praktické nové obaly, takže produkty v mnoha oborech postupně začaly používat jako obaly zásobníky papíru. Balení papírových tácků je obvykle potřeba upravit podle vašich vlastních produktů, jaký je tedy specifický proces výroby papírových tácků?
Jaký je specifický proces výroby zásobníků papíru pro výrobce obalů zásobníků papíru:
1. Lámání a bití
Vložte sběrový papír nebo papírovou lepenku ze slámy do hydraulického rozvlákňovače a znovu je rozdrťte na drť. Průmyslové obalové produkty se často používají při výrobě horizontálních hydraulických rozvlákňovačů a koncentrace buničiny během rozpadu je 5%-8%. Jeho výhody pouze rozptylují papírová vlákna, žádný řezný efekt, vysoká účinnost rozpadu, krátká doba rozpadu, nízká spotřeba energie, jednoduchá struktura, malý půdorys a může zpracovávat odpadový papír s větším množstvím příměsí a kovových nečistot.
Rozdrcená buničina padá do skladovací nádrže, upravuje vhodnou koncentraci a přečerpává ji do přerušovaného šlehače nebo kontinuálního rafinéru nebo rafinéru ke šlehání. Drť lze také drtit podle potřeby výroby. Po čisticím stroji s vysokou -koncentrací, stroji na dekonstrukci vláken a dvoukotoučovém rafinerii se provede odstranění strusky, dekonstrukce a mletí a vyšlehaná kaše se vypustí do skladovací nádrže nebo do mísící nádrže na kaši k použití. Stupeň degradace tepování je obecně 28 stupňů -35 stupňů.
2. Míchací lopatka
V procesu šlehání může být do nádrže na kejdu kvantitativně přidáno několik surovin podle navrženého poměru kejdy a kejda může být klasifikována a může být přidáno malé množství funkčních přísad. Pokud se ke zvýšení odolnosti papírového lisovaného výrobku vůči propustnosti pro kapalinu přidá klížidlo, použije se klížící činidlo obecně kalafuna, parafínový latex nebo kalafunové parafínové lepidlo. Za zmínku stojí, že výrobek po přidání této přísady nelze nazvat zásobníkem papíru. Pro neadhezivní buničinu sběrového papíru přidejte 3% kalafunové lepidlo, které odpovídá určité hmotnosti suchých vláken buničiny; pro lepení výrobků ze starého papíru přidejte 1,5%-2% kalafunové lepidlo.
Je také možné přidat prášek mastku jako plnivo do buničiny, aby se dosáhlo vyšší retenční rychlosti suspenze. Vodná suspenze obsahující 20%-30% mastkového plniva může být zpracována v mixéru při vysoké rychlosti po dobu 6 minut, poté zředěna vodou, poté jsou přidány chemické přísady a poté zpracována po dobu 5 minut, aby vznikla suspenze plniva, a poté přidána do kaše, někteří výrobci papírových tácků také přidali do kaše malé množství oleje odpuzujícího, vodoodpudivého, činidla pro pevnost za mokra a retenčního prostředku. V procesu výroby buničiny by se mělo přidat vhodné množství bílé vody nebo čisté vody, aby se koncentrace buničiny pro výrobu lisovaných výrobků upravila na 1 % až 2 %.
3. Lisování papíru
Tvarování je klíčovým procesem při výrobě papírových zásobníků. Hraje rozhodující roli v kvalitě, lámavosti, spotřebě energie při výrobě a efektivitě výroby papírových lisovaných výrobků. Podle principu dehydratace tvarovacího zařízení existují dva hlavní způsoby tvarování papírových táců: vakuové tvarování a hydraulické tvarování.
Metodou vakuového tvarování je vakuové tvarování. Tvářecí formu umístěte do roztoku buničiny o koncentraci asi 1% a dutinu formy vysajte, aby se vytvořil podtlak, aby se vlákna v buničině rovnoměrně usadila na povrchu formovací formy na sítu formy, která je odváděna při procesu vakuového odsávání Velké množství vlhkosti. Když produkt dosáhne požadované tloušťky, lisovací forma se vyjme z kaše pro vytlačování a dehydrataci, dokud obsah vody v produktu není 75 % - 80 %, a poté se do dutiny formy zavede stlačený vzduch, aby se uvolnila vlhká papírová forma. Tato metoda má vysokou efektivitu výroby a rovnoměrnou tloušťku produktu. Vhodné pro výrobu tenkých dílů, které nejsou příliš hluboké, jako jsou papírové tácky na balení vajec, ovoce, příbory, krabičky na tácy atd.
Metoda hydroformingu využívá hydraulický tlak k vytvoření vyššího lisovacího tlaku prostřednictvím hydraulicky poháněných mechanických zařízení. Jejím pracovním principem je vstříknutí určitého množství buničiny do dutiny formy a horní forma se působením hydraulického tlaku stlačí dolů, takže se buničina vytvoří na síťované formě v dutině formy a voda se vypustí. Ze spodní části modelu sítě. Díly jsou vyjmuty z formy vakuovým odsáváním a přeneseny do dalšího procesu. Vzhledem k vysokému lisovacímu tlaku je tato metoda vhodná pro výrobu produktů z mělkých pánví s vyšší plošnou hmotností a vyšší hustotou.
