Papírové formy jsou trojrozměrné papírové materiály, které jako suroviny využívají odpadový papír, buničinu, buničinu z cukrové třtiny a další vlákna a jsou formovány do trojrozměrných papírových materiálů. Vzhledem k jejich dobrému výkonu a ochraně životního prostředí jsou v současné době široce používány. S vyspělostí výrobního procesu je papírový nosič v současné době možno vyrábět ve velkém množství a extenzivně, ale v procesu výroby papírových zásobníků je sušení velmi důležitým procesem a zabírá relativně vysoké výrobní náklady. Jak může výrobní proces zlepšit účinnost sušení zásobníku papíru?
Surovinou zásobníku papíru je pouze asi 1 % kaše z papírových vláken. Po vytvoření mokrého papíru je třeba vlhký papír stlačit, aby se snížil obsah vlhkosti vlhkého papíru na 55 %, zatímco obsah vody v zásobníku papíru je po formování až 65 % až 75 %. Je obtížné použít mechanické metody ke snížení obsahu vlhkosti. Při výrobním procesu papírových táců by se mělo z každého kilogramu hotových papírových táců během procesu sušení odstranit asi 3,5-4,5 kg vody, ať už jde o snížení výrobních nákladů nebo zlepšení kvality papírových táců. , Je velmi důležité zlepšit účinnost sušení!
Mokrá papírová forma s papírovým vláknem jako hlavní složkou je porézní předmět s kapilární strukturou uvnitř a mezi povrchem vlákna a póry kapiláry vlákna existuje vlhkost. Papírové podpůrné výrobky používané pro vnitřní balení výrobků obecně vyžadují dobré dynamické tlumicí vlastnosti a vlhkost z nich nelze zcela odstranit mechanickým lisováním, ale je třeba ji odstranit sušením. Ve srovnání s konvenčním postupem sušení papíru je proto pevnost při sušení buničinových lisovaných výrobků velmi vysoká.
Horký vzduch funguje na jedné straně jako zdroj tepla, který poskytuje energii pro odstranění vlhkosti, a na druhé straně funguje jako nosič vlhkosti, který odvádí vlhkost, která se neustále odpařuje. Vlhkost v mokrém zásobníku papíru závisí na vnitřní a vnější difúzi vody. Tak-takzvaná vnitřní difúze se týká procesu migrace vody v mokrém zásobníku papíru zevnitř na vnější povrch a vnější difúze se týká odpařování vody z jeho povrchu. Proces odebírání. Míra suchosti papírového nosiče závisí na rychlosti vnitřní a vnější difúze vlhkosti a na rovnováze a koordinaci mezi těmito dvěma. Na základě výše uvedených dvou aspektů a suchých fyzikálních vlastností papírového podpůrného produktu by měly být stanoveny rozumné procesní podmínky!
Také použití papírových forem je stále širší. Technologie papírových forem a první produkt se poprvé objevily v Dánsku a v 60. letech 20. století mohla vzniknout automatizovaná výroba na montážních linkách, ale v té době ještě netvořila široké spektrum použití. Dokud plastové obaly nezpůsobovaly mnoho bílého znečištění v každodenní výrobě a životě, kdy byl na trhu naléhavě zapotřebí nový typ obalového materiálu šetrného k životnímu prostředí, věnovala se obalům z papírových forem pozornost. V současnosti tuto technologii postupně vyvinulo a propagovalo mnoho rozvinutých zemí, jako je Evropa a Spojené státy. Rozvoj průmyslu balení papírových tácků.
Předchozí: Jak zvýšit míru využití zásobníků papíru
