1. Zpracování surovin: změna vlákniny a zlepšení receptury
Výběr surovin pro balení domácích spotřebičů má přímý vliv na jejich pevnost. Nejběžnější řešení v současnosti jsou:
Technologie pro skládání vláken: Index pevnosti v tahu můžete zvýšit o 22 % a index roztržení o 65,8 % smícháním buničiny z listnatého dřeva (která je pružnější) s buničinou bagasou (která je při stlačení pevnější) v poměru 1:1. Například jistý výrobce vyrobil misku na buničinu pro klimatizaci, která po přidání 20 % minerálních vláken udržela o 20 % vyšší váhu.
Přidání chemické přísady: Přidání síranu hlinitého (hydrofobní složka) a nanokřemene (hydrofobní povlak) do procesu přípravy kaše může snížit rychlost, kterou je voda absorbována z 15 % na méně než 3 %. Díky technologii nano povlaku si určitý typ obalu chladničky uchová 85 % své původní pevnosti v místnosti s 90% vlhkostí.
Enhancer, který je dobrý pro životní prostředí: Kationtový škrob umožňuje lepší přilnavost vláken k sobě vytvářením vodíkových vazeb. Přidáním 1 % se může pevnost v tahu zvýšit o 30 %. Epoxidem-potažené mikrokapsle hydrogenuhličitanu sodného vytvářejí mikroporézní strukturu uvolňováním plynu, díky čemuž jsou lehčí a lépe se stlačují.
2. Proces tvarování zahrnuje vakuové sání a zpevnění struktury.
Při výrobě obalů na domácí spotřebiče musíte najít rovnováhu mezi přesností a rychlostí. Některé z nejběžnějších nástrojů a metod, které se dnes používají, jsou:
Způsob vakuového sacího lisování:
Stroje bubnového{0}}typu jsou dobré pro výrobu velkých, standardizovaných produktů, jako jsou základní podnosy chladničky. Dělají věci efektivnější tím, že je neustále otáčejí, ale výroba forem je dražší.
Zvedací zařízení pro zpáteční cestu: sada konkávních forem a sada konvexních forem spolupracují při zvedání věcí. To nevyžaduje CNC centrum zpracování. Je to dobré pro balení malých sérií domácích spotřebičů, které nejsou standardní (jako jsou vložky do praček). Výrobní cyklus je omezen na 10 dní.
Formování pomocí stlačeného vzduchu: Urychlením ukládání vláken pomocí přetlaku se zkrátí doba formování o 30 % a hustota produktu je rovnoměrnější.
Návrh konstrukční výztuže:
Voštinová struktura: Tento design vypadá jako šestiúhelníková jednotka voštiny. V testu pádu z 1 metru snížilo maximální zrychlení balení pračky o 27 %.
Struktura hustoty gradientu: Úpravou hustoty ukládání vláken je hustota povrchu obalu vysoká, aby odolala nárazu, zatímco vnitřní hustota je nízká, aby absorbovala energii. S touto technikou Apple ztenčil obal telefonu o 20 % při zachování stejné úrovně ochrany.
Zpevnění žeber a dutin: Použití vysoko{0}}teplotního a vysokotlakého{1}}kompozitu k vytvoření vícevrstvých kompozitních struktur v obalech televizorů, které jsou o 30 % až 50 % pevnější vůči stlačení.
3. Sušení a tvarování: lisování za tepla a kontrola parametrů
Proces sušení má přímý vliv na mechanické vlastnosti a rozměrovou stálost obalu:
Sušení ve formě: Výrobek se suší uvnitř formy s rozměrovou přesností ± 0,1 mm. To je dobré pro balení špičkových-domácích spotřebičů, včetně vložky pro přesnou klimatizaci. Jedna společnost používá k vytápění svých budov palivovou pec a upravuje teplotu hlavy stroje, ocasu a středového ohřevu, aby byl proces sušení o 40 % efektivnější.
Vyjmutí z formy a sušení: Jakmile je produkt vyjmut z formy, suší se s nižšími náklady, ale s vyšší rychlostí smrštění. Přidání 0,5% činidla pro pevnost za mokra může snížit míru smrštění z 5% na 1,5%.
Tři části lisování a tvarování za tepla:
Tlak: Aby se zajistilo dobré přilnutí vláken k sobě, jednotkový tlak projektované plochy by měl být udržován mezi 0,4 a 0,6 MPa.
Teplota v dutině formy musí být 180–200 stupňů, aby hemicelulóza změkla a vytvořily se vodíkové vazby.
Čas: Změňte čas podle toho, jak tlustý je produkt. Jeho tvarování trvá 30 až 50 sekund. Prodloužením doby lisování za horka na 60 sekund byl u určitého typu balení chladničky pevnost v tlaku v rohu o 15 % silnější.
4. Post-zpracování: zvýšení užitečnosti a zlepšení
Ošetření povrchu
Vodotěsný nátěr: Nádoba je nastříkána -polyuretanovým nebo akrylovým mlékem na vodní bázi, díky čemuž je vodotěsná s krytím IPX4.
Anti{0}}statická úprava: Grafenový vodivý povlak udržuje povrchový odpor mezi 10 ⁶ a 10 ⁹ Ω/sq, což chrání elektronické součásti před poškozením.
Technologie leptání a reliéfu: Přidání hodnoty balení zpracováním jemných pískových vzorů nebo reliéfu loga značky na povrchu dutiny formy. Díky technologii trojrozměrného reliéfu je u televizorů vyšší třídy o 30 % lepší zážitek z rozbalení-.
Řezné a skládací hrany:
Proces prstencového řezání: Řezejte 2 až 4 předměty najednou, s použitím jednostranné-rozteče 10 až 15 mm, abyste omezili otřepy na minimum.
Skládání do V-drážky: Když používáte přípravky s drážkou do V-pro zpracování drážek s průřezem ve tvaru „V“-, obě strany složené drážky do sebe bezpečně zapadnou, čímž se struktura stane stabilnější.
Kontrola kvality:
Pomocí univerzálního stroje na zkoušení materiálu vyviňte tlak 500 kg na obal a zjistěte, zda se nedeformuje o méně než 3 mm.
Test pádem: Zkontrolujte funkční poškození výrobku pádem z výšky 1 metru.
Prošel normou EU EN13432 pro biodegradabilitu a certifikací FSC (Forest Stewardship Council), aby splnil exportní kritéria.
