Surovina zásobníku papíru je pouze asi 1% buničiny papírového vlákna. Obsah vlhkosti mokrého listu papíru po tvarování je snížen na 55 % metodou mechanického lisování a obsah vlhkosti v zásobníku papíru po tvarování je až 65 % - 75 %, což ztěžuje průchod Mechanické metody snižují obsah vlhkosti. Ve výrobním procesu zásobníku papíru je každý kilogram hotového zásobníku papíru vysušen. Během procesu by mělo být odstraněno asi 3,5-4,5 kg vody, což má velký význam pro zlepšení účinnosti sušení, snížení výrobních nákladů a zlepšení kvality papírových zásobníků.
Mokrá papírová forma s papírovým vláknem jako hlavní složkou je porézní předmět s kapilární strukturou uvnitř. Voda existuje mezi povrchem vlákna a póry kapiláry vlákna.
Výrobky z papírových tácků používané ve vnitřních obalech výrobků obvykle potřebují dobré dynamické tlumicí vlastnosti a vlhkost v nich nelze zcela mechanicky potlačit.
Lze jej vyjmout stisknutím a je třeba jej odstranit suchým způsobem. Ve srovnání s tradičním postupem sušení papíru je proto pevnost za sucha lisovaných výrobků z buničiny velmi vysoká.
Horký vzduch slouží na jedné straně jako zdroj tepla, který poskytuje energii k odstranění vlhkosti, a na druhé straně funguje jako nosič vlhkosti k odvádění plynule se odpařující vlhkosti. Odvod vody pod podložkou mokrého tlakového papíru závisí na vnitřní a vnější difúzi vody. Tak-takzvaná vnitřní difúze se týká procesu migrace vlhkosti z vnitřního na vnější povrch pod papírovou podložkou za mokra.
Vnější difúze označuje proces, při kterém je voda odváděna po odpaření z povrchu. Rychlost sušení papírové podpěry závisí na rychlosti, kterou voda difunduje dovnitř a ven, a na rovnováze mezi nimi. Přiměřené podmínky procesu by měly být formulovány na základě výše uvedených dvou aspektů a účinnosti sušení produktu ze zásobníku papíru!
