Po celá desetiletí vývoj nového produktu z lisované buničiny (také lisované buničiny) znamenal týdny čekání na obrobenou kovovou formu, než jste mohli držet jediný vzorek. Dnes se tato časová osa zhroutila. 3D tisk - aditivní výroba - se přesunula do srdce výroby lisované buničiny a změnila způsob, jakým se vyrábějí prototypy, jak se konstruují formy a jak rychle se na trh dostávají nové obaly. Designéři nyní mohou vytisknout prototyp formy za několik dní, vytvořit ukázkové díly přes noc, iterovat na míru a na dotyk a teprve potom se zavázat k výrobě nástrojů. Výsledek: rychlejší výrobní časy, složitější návrhy, nižší náklady na vývoj a méně překvapení. Tento článek vysvětluje, jak 3D tisk přináší revoluci z lisované buničiny - pokrývající tradiční překážku, jak 3D tisk zapadá do pracovního postupu, modelování prototypů v praxi, cestu k výrobním nástrojům, co 3D tisk odemyká z hlediska designu, úspory nákladů a času, úvahy o kvalitě a jak spolupracovat s výrobcem, který 3D tisk používá.
1. Tradiční úzké místo: Čekání na nástroje
Chcete-li pochopit, proč je 3D tisk důležitý, pomůže vám vidět starý způsob:
Nejdříve design.Výrobek je modelován v CAD, včetně geometrie dutiny, žeber, úhlů úkosu a tloušťky stěny.
Počkejte na nářadí.Výrobní kovová forma musí být CNC-obrobena, což trvá týdny. Před vytvořením formy nemůžete vytvořit jeden vzorový díl.
Iterační náklady.Pokud vzorek odhalí problém s lícováním, je třeba kovovou formu upravit nebo předělat - nákladné a pomalé.
Riziko závazku.Kupující se museli zavázat k nástroji, než skutečně otestovali design, což znamenalo skutečné riziko nového obalu.
Tato překážka zpomalila inovaci a způsobila, že na zakázku lisovaná buničina se zdála být pro střední objemy nedostupná. 3D tisk to porušuje.
2. Jak 3D tisk zapadá do pracovního postupu lisované buničiny
Aditivní výroba vstupuje do procesu přesně v bodech, kde nejvíce záleží na rychlosti a flexibilitě:
Ověření konceptu.3D-tištěné modely samotné podložky nebo polštáře (nejen formy) umožňují týmům vidět a dotýkat se geometrie v raných -.
Prototypové formy.Formy lze 3D-tisknout z technických plastů nebo pryskyřice. Tyto prototypové formy jsou dostatečně pevné, aby vytvořily vzorky vláken, což vám umožní testovat skutečné díly během několika dní.
Iterační smyčky.Protože prototyp formy lze rychle znovu vytisknout, návrháři provádějí několik iterací návrhu - a upravují hloubku dutiny, umístění žebra nebo úhel úkosu - bez nákladů na obrábění každé verze.
Mostové nástroje.U malých objemů nebo zkušebních sérií mohou 3D-tištěné formy sloužit jako mostové nástroje a vyrábět stovky nebo tisíce dílů, zatímco se vyrábí výrobní nástroje.
Výrobní formy.Plnou výrobu převezmou CNC-obrobené kovové formy s využitím designu ověřeného na 3D-tištěném prototypu.
3. Výroba prototypů v praxi
Jak vypadá typický vývojový cyklus s podporou 3D-tisku-?
Den 1 – 2 - Sdílejte geometrii.Poskytnete 3D model (STEP, IGES, STL) nebo fyzický vzorek. Konstrukční tým navrhuje geometrii van v CADu.
Den 3 – 5 - Vytiskněte prototyp formy.Prototyp formy je 3D-vytištěn s průduchy a navrženým průvanem. Mezitím se připravuje složení vláken produktu.
Den 6 – 8 - Ukázky formulářů.Díly z vláken se formují v prototypové formě, suší se a ořezávají. Obdržíte fyzické vzorky pro testování padnutí, hmatu a pádu.
Týden 2 – 3 - iterovat.Pokud jsou potřeba úpravy, forma se rychle znovu vytiskne a vyrobí se nové vzorky. Do tohoto okna se pohodlně vejdou dvě nebo tři kola.
Týdny 4–8 - Produkční nástroje.Ověřený návrh jde do CNC-obráběných výrobních nástrojů, přičemž první-kontrola výrobku potvrzuje, že se výrobní díl shoduje se schváleným vzorkem.
To je důvod, proč vývoj, který dříve trval měsíce, lze nyní zkomprimovat na týdny - a proč si více značek může dovolit vlastní balení.
4. Co odhaluje 3D tisk v designu
Kromě rychlosti rozšiřuje aditivní výroba to, čím může být lisovaná buničina:
Složitější vzory.3D tisk může vytvářet geometrie forem, které se obtížně nebo nákladně obrábějí - jemná žebra, složitý úkos, podříznutí a organické křivky, které dodávají produktům charakteristický vzhled a lepší výkon.
Rychlý průzkum.Designéři mohou rychle prozkoumat několik konkurenčních návrhů a vyzkoušet, který tvar nejlépe chrání, skládá nebo prezentuje produkt.
Optimalizace-specifická pro produkt.Protože je iterace levná, lze ochranu vyladit přesně podle produktu - s vyvážením tlumení, použití materiálu a estetiky.
Detail značky.Loga, textury a vzory lze navrhnout do prototypové formy a ověřit před výrobou.
Kompatibilita s CAD-k-výrobě.Stejný digitální model proudí od prototypu k výrobnímu nástroji, takže to, co schválíte ve vzorku, je to, co dostanete v měřítku.
5. Úspora nákladů a času
Ekonomika vývoje pomocí 3D-tisku-je měřitelná:
Rychlejší uvedení na trh.Stlačování fáze návrhu-a{1}}schvalování po týdnech znamená, že produkty budou uvedeny dříve a příjmy začnou dříve.
Nižší náklady na prototypování.3D-tištěné prototypové formy stojí zlomek CNC-obráběných kovových forem, zejména u prvních iterací.
Méně cyklů přepracování.Řešení problémů s návrhem před výrobou nástrojů zabraňuje nákladným úpravám forem a zpožděním.
Nižší riziko závazku.Před investováním do výrobních nástrojů ověříte návrh se skutečnými vzorky vláken, čímž ochráníte svůj kapitál.
Přístupné pro střední objemy.Díky nižším nákladům na vývoj je vlastní lisovaná buničina životaschopná pro značky, které nemohou ospravedlnit tradiční investici do nástrojů.
6. Úvahy o kvalitě
3D tisk věci urychluje, ale kvalita musí být stále navržena v:
Návrh a uvolnění.Prototypové formy stále potřebují správné úhly úkosu a uvolňovací design, aby se vláknité díly vyjímaly čistě.
Větrání.Při tváření musí unikat vzduch; umístění ventilace v tištěné formě je navrženo, není improvizováno.
Rozměrová kontrola.Tištěné formy mají dobrou rozměrovou přesnost pro prototypování a finální výrobní nástroje splňují požadované tolerance.
Validace materiálu.Složení vláken a bariérová úprava jsou ověřeny na prototypových dílech a poté zablokovány do výroby.
První{0}}kontrola článku.Výrobní série začínají ověřením rozměrů, potvrzením, že díl odpovídá schválenému vzorku.
7. Práce s výrobcem s povoleným 3D-tiskem-
Chcete-li z tohoto přístupu vytěžit maximum, vyberte si partnera, který jej správně používá:
Zeptejte se na jejich schopnost prototypování.Ujistěte se, že si sami tisknou prototypové formy-a dokážou otočit vzorky během dnů, nikoli týdnů.
Zkontrolujte hloubku návrhu.Dobrý partner konstruktérů navrhne, odvzdušnění a navrhne žebra do prototypu, nejen hrubý tvar.
Zkontrolujte cestu k výrobě.Pochopte, jak se ze schváleného prototypu stane výrobní nástroj a jakou dokumentaci (první-zprávy z článků, rozměrová data) obdržíte.
Viz příklady.Požádejte o případové studie produktů rychle vyvinutých prostřednictvím 3D-tištěných prototypů.
Potvrďte systémy kvality.Rychlost prototypu musí sedět na vrcholu solidního řízení kvality ISO 9001 a sledovatelnosti šarží.
Sečteno a podtrženo
3D tisk přeměnil výrobu lisované buničiny z procesu-spojeného s nástroji na rychlý, iterativní a design-přátelský proces. Prototypové formy se tisknou ve dnech, reálné vzorky vláken se formují a testují za týden a výrobní nástroje následují až po osvědčení návrhu. Výhody jsou konkrétní: rychlejší výrobní časy, složitější návrhy, nižší náklady na vývoj a menší riziko. Pro značky, které chtějí vlastní udržitelné obaly bez dlouhého a nákladného čekání, je cestou vpřed lisovaná buničina s podporou 3D-tisku-.
Klíčové věci:
1. Tradiční čekací doba na nástroje v řádu týdnů je nahrazena tištěnými prototypovými formami ve dnech.
2. Pracovní postup - design, tisk, formulář, iterace, nástroj - komprimuje měsíce do týdnů.
3. Složité geometrie se stávají praktickými, protože iterace je levná.
4. Úspora nákladů a času snižuje bariéru vůči zakázkově lisované buničině.
5. Kvalita je stále konstruována - kontrola nátahu, odvětrávání a první{2}}kontroly předmětu.
6. Spolupracujte s partnerem, který tiskne prototypy-ve vlastní firmě a ověřuje je před výrobou nástrojů.
Ve společnosti Hesheng (Hesheng Packaging / Hesheng Innovation Development) kombinujeme 3D-tištěné prototypy s moderní výrobou lisované buničiny (také lisované buničiny). Mezi naše schopnosti patří:Vlastní{0}}prototypové formy- vytištěno ve dnech;Rychlé zpracování vzorku- částí skutečných vláken přibližně za týden;Iterativní design- více kol bez nákladné přepracování;CNC výrobní nástroje- z ověřeného návrhu;Udržitelné materiály- recyklovaný papír, bagasa, bambus;Certifikace- ISO 9001/14001, BRC/IFS, kontakt s potravinami (FDA/EU/Čína), kompostovatelnost (BPI/OK Compost); aGlobální export.
Pokud vyvíjíte obaly z lisované buničiny - nebo chcete vidět svůj design ve skutečném vláknu do dnů -kontaktujte Heshengův tým. Můžeme: zkontrolovat váš CAD, vytisknout prototyp formy, vyrobit vzorky pro testování fit and drop, provést vás iteracemi návrhu a dodat produkční nástroje ze schváleného návrhu. 3D tisk představuje revoluci v lisované buničině - a jsme připraveni vám to dát do práce.
