Milovníci kávy z Göteborgu si nyní mohou pochutnat na své --cestné kofeinové opravě s neotřelým nádechem, a to díky spolupráci řetězce kaváren da Matteo s PulPac. Společnost da Matteo se sídlem v Göteborgu, známá poskytováním autentických kávových zážitků,-navázala partnerství se společností PulPac, aby představila nový druh odpovědně vyráběných víček na kávu-na bázi vlákniny.
Tato inovativní poklice z suchého lisovaného vlákna, která se pyšní důmyslným bariérovým řešením vyvinutým ve spolupráci s vybranými partnery z ekosystému suchého tvarovaného vlákna, debutovala v nabídce da Matteo s sebou. Tato víčka obsahují bariéry naplněné prvky od partnerů společnosti PulPac, jako jsou OrganoClick, Solenis a Sofidel, a výrazně snižují ekologickou stopu spotřeby kávy na cestách-{2}}ve srovnání s tradičními plasty a alternativami z vláken formovaných za mokra. Kromě toho poskytují udržitelnou alternativu k opakovaně použitelným nádobám s sebou a jsou v souladu se směrnicemi EU SUP a PPWR.
Viktor Börjesson, provozní ředitel společnosti PulPac, zdůrazňuje bezproblémovou integraci víka do moderního životního stylu a vyzdvihuje jej pouze jako jeden z příkladů standardizovaných aplikací suchých tvarovaných vláken, které jsou k dispozici pro splnění nejnovějších právních předpisů EU pro odběry.
Společnost PulPac poskytuje výrobcům obalů licenci na technologii Dry Molded Fiber a provozuje-výrobní linky v Göteborgu, což usnadňuje výrobu mostních objemů nebo produktů pro tržní testy. Souběžně s uvedením víka na kávu společnost PulPac provádí průzkum trhu, přičemž první odpovědi naznačují vysoká hodnocení z hlediska vhodnosti, pohodlí, použitelnosti a-ekologické nezávadnosti.
Mårten Hellberg, generální ředitel společnosti OrganoClick, chválí úsilí společnosti PulPac a zdůrazňuje jejich soulad se strategií společnosti OrganoClick eliminovat skryté plasty a podporovat zelené přechody zákazníků.
Výrobní proces Dry Molded Fiber se může pochlubit minimální spotřebou vody a energie ve srovnání s podobnými papírovými produkty, šetří zdroje a snižuje emise CO2 až o 80 %. Jeho suchý proces zajišťuje rychlou a efektivní výrobu, díky čemuž jsou výrobní náklady konkurenceschopné s plasty na jedno použití{3}}, což je klíčový faktor úspěchu v obalovém průmyslu.
